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不锈钢轴承选型要考虑因素 不锈钢轴承之所以具有如此多的优势,不仅仅是因为其制作工艺和精度要求严格,同时还由于所使用的材质比较。那么,在制作不锈钢轴承的时候,对于选材应考虑到哪些因素呢? 总的来说,在选材的时候,主要是结合不锈钢轴承所在工作环境的条件和使用情况来分析。如果是在腐蚀环境中选择不锈钢时,除应对不锈钢的具体使用条件有详细的了解外,还需要考虑的主要因素有:不锈钢的耐蚀性,强度,韧性和物理性能,加工,成形 性能,资源,价格以及取材的便利性等。 那么,对于不锈钢轴承来说,其的耐蚀性能究竟是体现在哪些方面呢?所谓耐蚀性,主要指的是不锈性和耐酸,碱,盐等腐蚀介质的性能以及高温下抗氧化,硫化,氯化,氟化等的性能。要知道,轴承工作环境不同,在选材时主要是为了解决实际工程中所遇到的各种腐蚀问题,为此在腐蚀环境中不锈钢的耐蚀性如何是选材人员首先需要考虑的。 当然,对于不锈钢轴承而言,所具有的耐蚀性是相对的,是有一定条件要求的。我们常说的不锈钢的不锈性,耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言,是指在一定条件下,其中包括环境介质,浓度,温度,杂质,压力,流速等条件。 除此之外,为了确保不锈钢轴承的使用性能,在选材的时候不仅要考虑到其其耐一般腐蚀的性能,又要考虑其耐局部腐蚀的性能。比如当不锈钢轴承应用于一些水介质和化工介质中时,后者更需予以注意。



轴承安装时,务须在套圈端面的圆周围施加均等的压力,为将套圈装入,严禁使用榔头等(金属)重器直接敲击轴承端面,以免损伤轴承,此外,如果对套圈的某一方(例如外圈)施加压力,而通过滚动体将套圈的另一方(例如内圈)压入,这往往要在滚动体面上造成压痕或是擦伤,万不可采用,尤其是将非分离型轴承同时安装于轴和轴承箱上。 将滚动体的内圈及外圈固定在轴或是轴承箱上,当其承受负荷时,使套圈和轴或是轴承箱配面不发生径向、轴向及旋转方向的相对运动,这种相对运动将使配合面上发生摩擦、摩擦腐蚀或是摩擦裂纹等,以至造成轴承、轴及轴承箱的损伤,进而摩损粉混入轴承内部,成为导致运转不良、异常发热或振动等的原因。 关于固定轴承的方式,以在套圈与轴或是轴承箱的配合面上留出过盈量,进行静配合为 ,该配合可使薄壁套圈的负荷均等的分布在圆周上,不致影响轴承的负荷能力。 但是,采用静配合时,除安装拆卸轴承不方便之外,若轴承采用分离轴承时,无法轴向移动,所以,并不能用于所有场合。云南不锈钢轴承




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不锈钢轴承陶瓷材料 陶瓷材料是轴承级的氮化硅材料。 它是由位于玻璃相基中的贝塔氮化硅细长晶粒构成。 它为滚动轴承提供 的特性,例如高硬度、低密度、低热膨胀率、高电阻率、低介电常数以及不受磁场影响等 滚动轴承的材料——保持架材料 冲压钢保持架 大多数冲压钢保持架是热轧低碳薄钢板制造的。 这些轻型保持架有较高的强度,能进行表面处理进一步减少摩擦和磨损。 不锈钢轴承中的冲压钢保持架是X5CrNi18-10不锈钢制造的。




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